鈦和一般鋼的復(fù)合材料稱(chēng)為鈦-鋼復(fù)合材料，它既有鈦的耐腐蝕性，又有一般鋼板作為結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。重要的是它的成本也大大降低了。那么鈦-鋼復(fù)合板的焊接順序和焊接材料的選擇如下: 通常先焊底層，底層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不要穿透到覆層金屬中，防止焊縫金屬脆化或開(kāi)裂。 當(dāng)焊接(堆焊)覆層的一側(cè)時(shí)，需要考慮稀釋的影響。因此，在焊接復(fù)合板的覆層時(shí)，應(yīng)選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過(guò)渡層，然后再焊接覆層，過(guò)渡層的填充金屬必須能允許對(duì)底層鋼材的稀釋?zhuān)?/p>

反向凝固工藝是德國(guó)冶金學(xué)家于1989年開(kāi)發(fā)的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過(guò)反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態(tài)時(shí)進(jìn)行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合材料的一種新的熔融技術(shù)，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復(fù)合層為不銹鋼(鋼水)。

這種焊接方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不銹鋼板中的不穩(wěn)定因素在低溫下趨于穩(wěn)定，防止了脆性轉(zhuǎn)變。同時(shí)保持較低的溫度，不會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕或熱裂紋。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命都會(huì)得到更好的改善和提升。 在這個(gè)過(guò)程中，焊接溫度一般控制在80攝氏度以下。所需的焊接速度大于每分鐘45至50厘米。在這個(gè)過(guò)程中，要注意很多環(huán)節(jié)的適度。除了速度和溫度，焊接的寬深比要保持在1.5:1-2:1之間，保證焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下來(lái)就是對(duì)焊縫表面進(jìn)行鈍化，主要是酸洗鈍化。經(jīng)過(guò)這一步，不銹鋼中板的自抬能力就能得到保證。