鈦和一般鋼的復合材料稱為鈦-鋼復合材料，它既有鈦的耐腐蝕性，又有一般鋼板作為結構的強度。重要的是它的成本也大大降低了。那么鈦-鋼復合板的焊接順序和焊接材料的選擇如下: 通常先焊底層，底層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不要穿透到覆層金屬中，防止焊縫金屬脆化或開裂。 當焊接(堆焊)覆層的一側時，需要考慮稀釋的影響。因此，在焊接復合板的覆層時，應選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊接覆層，過渡層的填充金屬必須能允許對底層鋼材的稀釋；

反向凝固工藝是德國冶金學家于1989年開發的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態時進行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產雙金屬復合材料的一種新的熔融技術，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復合層為不銹鋼(鋼水)。

這種焊接方法的主要優點是不銹鋼板中的不穩定因素在低溫下趨于穩定，防止了脆性轉變。同時保持較低的溫度，不會出現晶間腐蝕或熱裂紋。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命都會得到更好的改善和提升。 在這個過程中，焊接溫度一般控制在80攝氏度以下。所需的焊接速度大于每分鐘45至50厘米。在這個過程中，要注意很多環節的適度。除了速度和溫度，焊接的寬深比要保持在1.5:1-2:1之間，保證焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下來就是對焊縫表面進行鈍化，主要是酸洗鈍化。經過這一步，不銹鋼中板的自抬能力就能得到保證。