處于同一平面的相鄰鋁單板應同批消費、加工、噴涂。其緣由，一是不同批次的鋁單板基材成分不同，再加上電解質的濃密變化會使氧化鋁板呈現(xiàn)色差；二是不同批次的噴涂用漆料成分比例及加工溫度也不能保證完整相同，也會招致色差呈現(xiàn)。連續(xù)折彎及屢次焊接工件需試做樣件。由于連續(xù)折彎和屢次焊接的工件誤差累計過大，且飾面效果難以保證。如有可能、盡量防止或拆分此類復雜工件不常用角度（45°整數(shù)倍）的折彎需思索工廠加工才能。

噴涂過程普通分為二涂、三涂或四涂。氟碳涂層具有杰出的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能極好，能抵御激烈紫外線的映照，能長期堅持不褪色、不粉化，運用壽命長。 鋁單板設計的周期主要包括了規(guī)劃、選材、肯定銜接方式、設計、鈑金加工、噴涂、包裝、運輸、裝置、維護等環(huán)節(jié)。現(xiàn)提出以下在鋁單板設計過程中的常見留意事項： 玻璃后的背襯鋁單板與玻璃之間需堅持一定間隔，以免間隔過近時鋁單板溫度的快速變化招致玻璃（特別是鋼化玻璃）變形或自爆。若設計空間不允答應思索鋁單板開孔透氣，降低腔內外溫差。

連續(xù)折彎及屢次焊接工件需試做樣件。由于連續(xù)折彎和屢次焊接的工件誤差累計過大，且飾面效果難以保證。如有可能、盡量防止或拆分此類復雜工件。 不常用角度（45°整數(shù)倍）的折彎需思索工廠加工才能。 　 雙曲面的工件應盡量防止或更改為折角。板縫采用密封膠密封時需同時裝備維護膠帶貼于膠縫兩側，避免密封膠對鋁單板裝飾面的污染。 板縫采用膠條密封時留意膠條需有阻撓（防止膠條深陷至板縫內），同時采取措施避免膠條零落。鋁單板工件加工完成后，出庫、運輸、裝置直到驗收前要留意廢品維護。 鋁制品在幕墻系統(tǒng)中除不銹鋼外應不與其他金屬直接接觸，以免發(fā)作雙金屬腐蝕。