在這個預擠壓區內，兩條濾帶成楔形會合到一起，簡單介紹一下污泥機械脫水設備，工作原理:兩輥之間夾有兩塊濾布，由重力脫水后污泥夾在兩個壓布輥加壓,固液分離的傳送帶，污泥含量:68%~80%，重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

一般情況下，污泥中一半以上的水分，在高效預脫水區內，僅靠重力作用就已成為不含固體的澄清的濾液分離出去了，這些濾液被收集在機器殼體的下部，用于稀釋絮凝劑，污泥經過預脫水區后，進入楔形區，物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至較低。

前面部分是濃縮部分，后面部分是脫水部分，出泥含水率:約80%，優點:不易插拔;連續自動操作，操作簡單;節省運營成本，缺點:污泥含水率在80%左右，與其他類型污泥脫水器相比，脫水能力較低，全自動離心式污泥脫水設備主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成，大豆蛋白的分離；淀粉脫水；植物油的分離；果汁飲料的除渣；花生蛋白的分離；酒糟脫水；蔗糖除渣；養殖業；屠宰業；啤酒工業廢水。