機械密封系統，通常被稱作機械密封的輔助性系統、機械密封沖洗、管線與冷卻系統等，若想確保機械密封穩定可靠地工作，不僅要合理設計密封本身、適當選用材料、良好制造安裝，且需注重適宜輔助系統的選用，釜頂（頂攪）密封的被密封介質為氣體，只有當滿釜操作時才是液體；攪拌軸比較長，軸的擺動和振動比較大，動靜環往往不能很好的貼合，一般需要增設底軸承或中間軸承；尺寸大，零件重，拆裝和更換比較困難，裝配和調節也比較困難；同泵用密封相比，轉速低，PV值低，動靜環材質選擇容易。

為了防酸保護，采用水洗機械密封，水洗帶走了機械密封運行時的溫升，大大延長了設備的使用壽命，耐酸泵機械密封不足：原機械密封設計完善，無論是結構形式還是選材都科學先進，完全適合酸泵的正常運行，但當設備運行過程中出現酸性雜質——-氧化鐵顆粒超標、冷凝中斷等異常情況時，原機械密封會因嚴重損壞而失效，當冷凝液在泵正常運行過程中中斷時，由于溫升的加熱，主密封的靜支撐環和墊片會被靜支撐環的背面擠壓變形，使機械密封失效。

因此，機械密封是一種通用的軸封裝置，機械密封結構多種多樣，zui常用的機械密封結構是端面密封，見下圖，端面密封的靜環、動環組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質泄漏，它要求靜環、動環具有良好的耐磨性，動環可以在軸向靈活地移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環良好地貼合；靜環具有浮動性，起緩沖作用，構成機械密封的基本元件有靜環、動環、壓蓋、推環、彈簧、定位環、軸套、動環密封圈、靜環密封圈、軸套密封圈等。