機械加工過程中,由于工件類型的差別,刀具的種類也是十分復雜的，不同幾何形狀的刀具在技工生產(chǎn)中其產(chǎn)生的誤差也是各不相同的，刀具誤差很大程度上是由于刀具的幾何形狀及種類影響的。如在固定尺寸刀具加工工件時,刀具的精度直接關(guān)系到工件的生產(chǎn)精度,其誤差對加工精度的影響極大，相比之下車刀類刀具其對機床加工的影響相對較小。夾具在機床的運作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高機械加工精度，對夾具校準和固定要求相對較高,對于一些位置較為特殊的夾具,其對誤差的影響更大，所以在對機床進行安裝調(diào)試時一定要引起高度重視。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。方式可分為切削加工和壓力加工。 工藝基礎 生產(chǎn)過程 機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。包括原材料的運輸和儲存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制做，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程

工藝過程 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程 設計原則： （1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。 （3）設法降造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 原始資料： （1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。 （2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。 （3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。