5.澆筑混凝土 混凝土分層澆筑，振搗密實，尤其是肋梁端部預壓力筋的附近，必須仔細搗固，確保混凝土密實。一條生產線的雙T板應連續澆筑，一次完成。板面用平板振動器振實后，用木抹子抹平。雙T板澆筑后應及時進行養護。 6.預應力筋放張 雙T板混凝土抗壓強度達到設計要求之后再放張。放張程序從臺座中間開始向兩端進行。2條肋梁的預應力筋要同時對稱切斷，具體操作時用2只氧—乙炔焰割槍分別對2根鋼筋烘烤，鋼筋受熱伸長，強度受熱伸長，強度逐漸降低，最后被切斷。 7.雙T板起模 采用半固定式胎模生產雙T板時，先拆除鋼側模，再脫模，由于構件與模板接觸面積減少了近1/2，因此脫模比較容易。采用固定式胎模生產雙T板時，構件與模板接觸面的附著力大，脫模比較困難，可利用1根工字鋼梁及2臺千斤頂先將雙T板松動，即可順利起模。

安裝過程中雙T板承受的荷載不應大于該構件的標準組合荷載限值，同時防止雙T板遭受沖擊作用。 2.雙T板的灌縫 雙T板就位找平焊接后，進行板縫灌縫，板縫灌縫材料采用C20細石砼，板縫寬度就位時控制在20mm左右。為減少施工難度，常采用玻纖布預鋪縫中，寬度大于板縫，兩邊用萬能膠粘結在雙T板的翼緣上，形成倒歐姆符號。應注意控制灌縫的厚度，灌縫的混凝土應寬于20mm且通常為100mm且高出板面50mm。 灌縫混凝土澆筑結束后，注意養護，防止開裂。板縫混凝土驗收合格后才能進行屋面上部構造層的施工。

現場病害： ① 雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內裂縫間距為1m，梁端10米范圍內裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度1-2mm寬。 ② 雙T板整體下沉，已開裂T梁跨中撓度30cm左右，未開裂T梁跨中撓度25cm左右。 病害成因分析： ① 雙T板實際承受荷載遠大于設計荷載（設計荷載150kg/m2,實際荷載大概400kg/m2） ② 預應力鋼絞線可能存在預應力損失過大的情況。