2.預(yù)應(yīng)力筋制備 （1）下料。下料前，根據(jù)臺座全長、螺絲端桿長度、雙T板長度、鋼筋冷拉率及彈性回縮率、鋼筋對焊預(yù)留量等有關(guān)數(shù)據(jù)，計算出一條線中各段鋼筋下料長度。鋼筋對焊接頭盡量留在板外，留在板內(nèi)的接頭應(yīng)位于板兩端各1/4的跨度范圍內(nèi)（同塊板每端允許設(shè)置1個接頭）。鋼筋下料后，按照料表編號、掛牌。 （2）對焊。焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后再施焊。焊接工藝采用預(yù)熱閃光焊。焊接后按照規(guī)定對接頭進行外觀檢查及力學(xué)性能試驗。 （3）冷拉。采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，應(yīng)同時控制其冷拉率不得超過規(guī)定。當(dāng)采用控制冷拉率的方未能冷拉鋼筋時，冷拉率通過試驗確定：同爐批鋼筋抽取6個試件，取其平均值作為該批鋼筋實際采用的冷拉率。

5.澆筑混凝土 混凝土分層澆筑，振搗密實，尤其是肋梁端部預(yù)壓力筋的附近，必須仔細搗固，確?；炷撩軐?。一條生產(chǎn)線的雙T板應(yīng)連續(xù)澆筑，一次完成。板面用平板振動器振實后，用木抹子抹平。雙T板澆筑后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。 6.預(yù)應(yīng)力筋放張 雙T板混凝土抗壓強度達到設(shè)計要求之后再放張。放張程序從臺座中間開始向兩端進行。2條肋梁的預(yù)應(yīng)力筋要同時對稱切斷，具體操作時用2只氧—乙炔焰割槍分別對2根鋼筋烘烤，鋼筋受熱伸長，強度受熱伸長，強度逐漸降低，最后被切斷。 7.雙T板起模 采用半固定式胎模生產(chǎn)雙T板時，先拆除鋼側(cè)模，再脫模，由于構(gòu)件與模板接觸面積減少了近1/2，因此脫模比較容易。采用固定式胎模生產(chǎn)雙T板時，構(gòu)件與模板接觸面的附著力大，脫模比較困難，可利用1根工字鋼梁及2臺千斤頂先將雙T板松動，即可順利起模。

現(xiàn)場病害： ① 雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內(nèi)裂縫間距為1m，梁端10米范圍內(nèi)裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度1-2mm寬。 ② 雙T板整體下沉，已開裂T梁跨中撓度30cm左右，未開裂T梁跨中撓度25cm左右。 病害成因分析： ① 雙T板實際承受荷載遠大于設(shè)計荷載（設(shè)計荷載150kg/m2,實際荷載大概400kg/m2） ② 預(yù)應(yīng)力鋼絞線可能存在預(yù)應(yīng)力損失過大的情況。