為了提高工件生產(chǎn)精度,我們可以采取對(duì)原始誤差進(jìn)行分化的方法，即按照工序?qū)訉臃只?根據(jù)加工類型的差異,對(duì)工件進(jìn)行加工記錄,將工件分為半成品、毛坯等若干組,然后根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)刀具,尋求最小誤差值,按照工件的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工,減少誤差,另外我們還可以通過(guò)對(duì)工件反復(fù)加工，來(lái)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值和誤差值進(jìn)行調(diào)整,縮小差距。 綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)械加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大，在機(jī)械加工生產(chǎn)中,誤差雖然是不可避免的,但是我們還是應(yīng)該在研究中不斷完善，提高機(jī)械加工技術(shù),降低誤差,從而提高工件生產(chǎn)精度,為社會(huì)工業(yè)發(fā)展助力。

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。方式可分為切削加工和壓力加工。 工藝基礎(chǔ) 生產(chǎn)過(guò)程 機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。包括原材料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制做，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。 工藝過(guò)程 在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程

工藝過(guò)程 在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程 設(shè)計(jì)原則： （1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 （2）應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。 （3）設(shè)法降造成本 （4）注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 原始資料： （1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。 （2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。