產(chǎn)品保護(hù) 1、雙T板的胎模制作質(zhì)量必須保證，表面應(yīng)平整光滑，平整度允許偏差控制2mm（用2m靠尺檢查），認(rèn)真涂刷隔離劑，不得漏涂，防止因脫模困難造成雙T板裂縫。 2、雙T板裝車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)固定牢靠，防止雙T板移動(dòng)而碰傷雙T板的翼板。 3、雙T板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，易于排水，重疊堆放時(shí)，上下層墊木應(yīng)對(duì)齊，墊木厚度要一致。

雙T板在工業(yè)使用還是比較常見的，經(jīng)過時(shí)間的磨合，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)地板使用出現(xiàn)一系列的問題。今天小編就來給大家分析下雙T板的起模堆放、質(zhì)量檢驗(yàn)以及安裝施工要點(diǎn)。 一、起模和堆放要點(diǎn) 雙T板的起模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，起模時(shí)一定要注意方法和順序，由吊車通過鋼絲繩與吊鉤連接，注意鋼絲繩與板面夾角一定要大于45°，且整個(gè)雙T板要同時(shí)起吊，嚴(yán)禁一頭起吊。雙T板的起模、起吊速度一定要慢，吊裝雙T板應(yīng)保證所有預(yù)埋吊鉤均勻受力，吊裝應(yīng)采用專用吊具。 雙T板的堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化、平整、不得下沉。堆放的下層構(gòu)件應(yīng)采用通長墊木，上層構(gòu)件應(yīng)采用單獨(dú)墊木，放置于距板端200～300mm處，且上下應(yīng)對(duì)齊，構(gòu)件堆放不宜超過三層。二、雙T板的質(zhì)量檢驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)病害： ① 雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內(nèi)裂縫間距為1m，梁端10米范圍內(nèi)裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度1-2mm寬。 ② 雙T板整體下沉，已開裂T梁跨中撓度30cm左右，未開裂T梁跨中撓度25cm左右。 病害成因分析： ① 雙T板實(shí)際承受荷載遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)荷載（設(shè)計(jì)荷載150kg/m2,實(shí)際荷載大概400kg/m2） ② 預(yù)應(yīng)力鋼絞線可能存在預(yù)應(yīng)力損失過大的情況。