螺桿空壓機日常使用規范之正確開機步驟： 1、開機前檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空壓機供氣口閥門。 2、設定好運轉參數后按啟動按鈕。 3、螺桿空壓機運轉過程中要觀察期否有異常振動、噪音，氣油滲漏以及潤滑油是否充足。 4、關上外罩門,以控制機組的噪聲，保障冷卻空氣的正常流動。 5、緩慢關閉供氣截止閥檢查機組是否按設定卸載。 6、檢查各參數如壓力，排氣溫度、電氣儀表指示值是否正常。 7、對于水冷機組需要檢查進水水壓，調節水路球閥使機組排氣溫度保持在正常范圍內。 8、壓縮機運行的前1個小時請仔細觀察運行情況，之后每6小時適時進行觀察，若有異常,應及時停機檢修。 9、初次運行后，按停機程序停機，檢查油箱是否需要加注潤滑油；檢查各連接處是否有松動。

若空氣中含水分過多，會對空壓機產生如下影響： 1、影響空氣的容積效率。 2、空氣當中的水分使空氣的壓縮通路變窄，從而增加了空氣流動過程的阻力。 3、濕空氣，要小于同體積的干燥空氣重量。當壓縮空氣經過冷卻器儲氣罐和管路后大部分水蒸氣被凝結，因而對重量計算的生產能力就會下降。 4、空氣中的水分因為含有金屬離子等陰陽離子，具有較大腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性，致使空氣壓縮機當中備件和風動機械易于生銹，縮短其使用年限。

那么活塞式空壓機與螺桿式空壓機相對，有何優缺呢? 1.力平衡方面 單螺桿壓縮機：螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。雙螺桿壓縮機：螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。 2.制造成本方面 單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。雙螺桿壓縮機：由于兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。 3.可靠性和運行成本方面 單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換，運行成本則高。雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有易損件，無故障運行時間可達 4 ～ 8 萬小時，則運行成本低。