在空壓機故障中，排油故障為常見。山東螺桿空壓機廠家為大家介紹一下導致排氣油故障的主要因素有哪些！ 1、機油分離芯損壞：空壓機在運行過程中，如果油分離芯損壞，如損壞、穿孔等，將失去油氣分離功能。也就是說，如果混合氣體直接與空壓機的排氣管連接，大量的冷卻油將與氣體一起排出，而不被分離，導致排氣過程中出現油故障。 2、回程線有故障：淮安螺桿空壓機在工作過程中，回油管路承擔著重要的責任。機油分離芯和壓縮機進口之間將形成壓差。在該壓差的作用下，回油管道負責將收集在油分離芯底部的油輸送回壓縮機，并在下一個循環中繼續使用。如果回油回路堵塞、破裂且安裝不正確，油分離芯底部收集的油無法輸送回壓縮機，導致底部油過多。然后，這部分未輸送回壓縮機的油將與氣體一起排出，并且在排氣過程中會有油。

空壓機保養注意事項： 1、大型空壓機不可反轉。初次啟動設備、或電控系統檢修后，在壓縮機啟動之前必須先確認電機的旋轉方向是否與規定的轉向一致。 2、在拆卸高溫組件維護時，必須待溫度冷卻后方可進行。 3、建議使用螺桿空壓機的專用潤滑油。不同品牌的空壓機潤滑油不允許混合使用。 4、對空壓機做保養與維護時，應使用原廠設計和制造的配件，以確保空壓機的穩定性、可靠性。

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。螺桿空壓機和活塞空壓機的優缺點分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學的方法用于分析中。