空壓機常見的故障處理辦法： 1.空氣壓縮機不能啟動 首先檢查有無控制電壓。若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；如果有控制電壓，則檢查控制繼電器及時間 繼電器運行是否正常。 2. 空氣壓縮機啟動不暢 開機幾秒鐘后自動停機從電器方面人手，如自動空氣開關是否起跳，電壓是否正常，進氣蝶閥關閉程度是否正常（壓縮機是不能帶負載啟動的），以及 Y一△啟動中接觸器和電機三相是否正常等。 3. 空氣壓縮機不供氣 檢查控制油缸有無動作，如有動作，檢查蝶閥有無機械故障；如無故障，查看加載電磁ISV線圈是否有吸力；排除ISV電磁閥機械故障和線圈故障后，再逐一排查電磁閥ISV所在的分電路。

螺桿空壓機的安裝過程大致分為下面幾個步驟： 1、主管路配管時，管路須有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路壓力降不得超過設定壓力的5%。 2、支線管路從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結水下流至工作機器中，空壓機空氣出口管路應有單向閥。 3、空壓機串聯安裝時，應在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利于冷凝排放。 4、主管路不能任意縮小，如果縮小或放大螺桿空壓機管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發生，導致大的壓力損失從而影響管路的使用壽命。 5、建議配套使用：空壓機+分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。 6、管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。 7、建議主管線環繞整個廠房，且在環狀主干線上配置適當的閥門，以便檢修切斷之用。

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。螺桿空壓機和活塞空壓機的優缺點分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學的方法用于分析中。