螺桿空壓機(jī)日常使用規(guī)范之正確開機(jī)步驟： 1、開機(jī)前檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空壓機(jī)供氣口閥門。 2、設(shè)定好運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)后按啟動(dòng)按鈕。 3、螺桿空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要觀察期否有異常振動(dòng)、噪音，氣油滲漏以及潤(rùn)滑油是否充足。 4、關(guān)上外罩門,以控制機(jī)組的噪聲，保障冷卻空氣的正常流動(dòng)。 5、緩慢關(guān)閉供氣截止閥檢查機(jī)組是否按設(shè)定卸載。 6、檢查各參數(shù)如壓力，排氣溫度、電氣儀表指示值是否正常。 7、對(duì)于水冷機(jī)組需要檢查進(jìn)水水壓，調(diào)節(jié)水路球閥使機(jī)組排氣溫度保持在正常范圍內(nèi)。 8、壓縮機(jī)運(yùn)行的前1個(gè)小時(shí)請(qǐng)仔細(xì)觀察運(yùn)行情況，之后每6小時(shí)適時(shí)進(jìn)行觀察，若有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。 9、初次運(yùn)行后，按停機(jī)程序停機(jī)，檢查油箱是否需要加注潤(rùn)滑油；檢查各連接處是否有松動(dòng)。

螺桿空壓機(jī)的安裝過程大致分為下面幾個(gè)步驟： 1、主管路配管時(shí)，管路須有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路壓力降不得超過設(shè)定壓力的5%。 2、支線管路從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機(jī)器中，空壓機(jī)空氣出口管路應(yīng)有單向閥。 3、空壓機(jī)串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)在主管路末端加裝球閥或自動(dòng)排水閥，以利于冷凝排放。 4、主管路不能任意縮小，如果縮小或放大螺桿空壓機(jī)管路時(shí)須使用漸縮管，否則在接頭處會(huì)有混流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失從而影響管路的使用壽命。 5、建議配套使用：空壓機(jī)+分離器+儲(chǔ)氣罐+前過濾器+干燥機(jī)+后過濾器+精過濾器。 6、管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。 7、建議主管線環(huán)繞整個(gè)廠房，且在環(huán)狀主干線上配置適當(dāng)?shù)拈y門，以便檢修切斷之用。

單螺桿空壓機(jī)雖然采購成本比較低，星輪與轉(zhuǎn)子之間的磨擦較嚴(yán)重，需要換星輪，維修費(fèi)用、運(yùn)行成本就自然會(huì)很高，否則排氣量回?fù)p失嚴(yán)重達(dá)不到指定要求。雙螺桿空壓機(jī)暫時(shí)購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機(jī)械可靠性、運(yùn)行平穩(wěn)、適用性強(qiáng)，這樣后期的維護(hù)成本就很低，故障率低，也不會(huì)影響生產(chǎn)。螺桿空壓機(jī)和活塞空壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析作為工程管理的核心工作之一。對(duì)工程項(xiàng)目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學(xué)的方法用于分析中。