在空壓機(jī)故障中，排油故障為常見。山東螺桿空壓機(jī)廠家為大家介紹一下導(dǎo)致排氣油故障的主要因素有哪些！ 1、機(jī)油分離芯損壞：空壓機(jī)在運(yùn)行過程中，如果油分離芯損壞，如損壞、穿孔等，將失去油氣分離功能。也就是說，如果混合氣體直接與空壓機(jī)的排氣管連接，大量的冷卻油將與氣體一起排出，而不被分離，導(dǎo)致排氣過程中出現(xiàn)油故障。 2、回程線有故障：淮安螺桿空壓機(jī)在工作過程中，回油管路承擔(dān)著重要的責(zé)任。機(jī)油分離芯和壓縮機(jī)進(jìn)口之間將形成壓差。在該壓差的作用下，回油管道負(fù)責(zé)將收集在油分離芯底部的油輸送回壓縮機(jī)，并在下一個循環(huán)中繼續(xù)使用。如果回油回路堵塞、破裂且安裝不正確，油分離芯底部收集的油無法輸送回壓縮機(jī)，導(dǎo)致底部油過多。然后，這部分未輸送回壓縮機(jī)的油將與氣體一起排出，并且在排氣過程中會有油。

螺桿空壓機(jī)的安裝過程大致分為下面幾個步驟： 1、主管路配管時，管路須有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路壓力降不得超過設(shè)定壓力的5%。 2、支線管路從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機(jī)器中，空壓機(jī)空氣出口管路應(yīng)有單向閥。 3、空壓機(jī)串聯(lián)安裝時，應(yīng)在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利于冷凝排放。 4、主管路不能任意縮小，如果縮小或放大螺桿空壓機(jī)管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失從而影響管路的使用壽命。 5、建議配套使用：空壓機(jī)+分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機(jī)+后過濾器+精過濾器。 6、管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。 7、建議主管線環(huán)繞整個廠房，且在環(huán)狀主干線上配置適當(dāng)?shù)拈y門，以便檢修切斷之用。

單螺桿空壓機(jī)雖然采購成本比較低，星輪與轉(zhuǎn)子之間的磨擦較嚴(yán)重，需要換星輪，維修費(fèi)用、運(yùn)行成本就自然會很高，否則排氣量回?fù)p失嚴(yán)重達(dá)不到指定要求。雙螺桿空壓機(jī)暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機(jī)械可靠性、運(yùn)行平穩(wěn)、適用性強(qiáng)，這樣后期的維護(hù)成本就很低，故障率低，也不會影響生產(chǎn)。螺桿空壓機(jī)和活塞空壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項(xiàng)目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學(xué)的方法用于分析中。