空氣壓縮機主要由機身、氣缸、活塞、油過濾器、氣體冷卻器、空氣濾清器等相關部件構成，其中某些部件極易發生磨損、老化等狀況，造成空氣壓縮機無法正常運行工作，因此必須加強空氣壓縮機相關重點零件的維護與保養工作，從而使空壓機持續穩定運轉，降低故障率，減少停機時間和維修次數。空氣濾清器主要是過濾空氣中的灰塵雜質，其工作效果的好壞在某種程度上會影響到空壓機氣缸壽命；活塞環的壽命與氣缸內部的氣體溫度、空氣濾清器的好壞以及空氣中含濕程度有關；各部件的潤滑油脂可以很大程度上改善零件的磨損，進而延長器使用壽命，故要使潤滑油量的充足。

螺桿空壓機的安裝過程大致分為下面幾個步驟： 1、主管路配管時，管路須有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路壓力降不得超過設定壓力的5%。 2、支線管路從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結水下流至工作機器中，空壓機空氣出口管路應有單向閥。 3、空壓機串聯安裝時，應在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利于冷凝排放。 4、主管路不能任意縮小，如果縮小或放大螺桿空壓機管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發生，導致大的壓力損失從而影響管路的使用壽命。 5、建議配套使用：空壓機+分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。 6、管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。 7、建議主管線環繞整個廠房，且在環狀主干線上配置適當的閥門，以便檢修切斷之用。

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。螺桿空壓機和活塞空壓機的優缺點分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學的方法用于分析中。