螺桿空壓機(jī)在正常運行一段時間后，大概在20000小時左右或4年后，一般都會對主機(jī)進(jìn)行大保養(yǎng)（進(jìn)行預(yù)防性大修），更換軸承。螺桿空壓機(jī)經(jīng)過長期的運轉(zhuǎn)，內(nèi)部的軸承會有所磨損，出現(xiàn)噪音大、溫度高等一系列現(xiàn)象，就表示主機(jī)需要大修了。 除了以上標(biāo)準(zhǔn)外，根據(jù)經(jīng)驗還可以從以下幾方面對主機(jī)狀況作出較為準(zhǔn)確的判斷： 1.主機(jī)運行時的聲音，特別是軸承有無異響。螺桿空壓機(jī)在運轉(zhuǎn)中，螺桿摩擦發(fā)出的聲音很大，因為軸承間隙過大，導(dǎo)致主體運轉(zhuǎn)不平衡。 2.電機(jī)運行電流，特別是空載運行的電流是否過大。在檢查電機(jī)無故障的情況下，可斷定機(jī)頭的故障。 3.檢查機(jī)頭各軸承的振動是否正常。

空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)都有哪些部分 1、油循環(huán)系統(tǒng) 在啟動前，首先啟動油泵控制系統(tǒng)，油泵控制系統(tǒng)啟動后空壓機(jī)各潤滑部件潤滑良好，同時油泵控制系統(tǒng)可通過內(nèi)置的溫控閥來調(diào)節(jié)內(nèi)部油壓和油溫，以滿足系統(tǒng)需要。 2、氣路循環(huán)系統(tǒng) 壓縮機(jī)工作時，空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經(jīng)過進(jìn)口導(dǎo)葉自動調(diào)節(jié)后進(jìn)入一級壓縮，經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內(nèi)，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級壓縮系統(tǒng)，為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)(避免帶壓起動)在壓縮機(jī)的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機(jī)排出的氣體推開止回閥進(jìn)入排氣消聲器，然后進(jìn)入一級后冷器，二級后冷器，再進(jìn)入排氣主管道。 3、水路循環(huán)系統(tǒng) 冷卻水通過管道進(jìn)入空壓機(jī)中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻降溫，再進(jìn)入后冷器對排氣進(jìn)行冷卻，另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過主電機(jī)上部的兩組換熱器冷卻電機(jī)繞組，還有一路對油冷卻器進(jìn)行冷卻。

螺桿空壓機(jī)點檢內(nèi)容 1.檢查時注意冷凝器的疏水顏色。冷凝液的白度高并不代表含油量高。不溶于水形成乳白色。將分水器出水口放入干凈的容器中約五分鐘，然后觀察容器表面是否有少許液體或油膜狀油污。一般來說，觀察光線時，只有幾朵薄薄的彩色油花。在沉淀之前，采樣的水可能會呈現(xiàn)乳白色，這是正常的。 2、維修后，點油頭啟動，即開油時油高，不代表油質(zhì)量有問題。油液達(dá)到飽和通常需要一段時間，不同條件下飽和時間也不同，一般為2～6小時，特殊情況20小時以上。 3、螺桿空壓機(jī)檢查人員要多注意檢查空冷器的效果，檢查風(fēng)冷翅片的結(jié)垢情況，定期清洗翅片。