如何根據(jù)粘度選擇反應(yīng)釜攪拌槳? 流體在管路中流動的時候，有過渡流、層流、湍流三種形式，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種的流動狀態(tài)，粘度是流體的一種屬性，而決定上述狀態(tài)的主要參數(shù)之一，就是流體的粘度。在反應(yīng)釜的攪拌過程中，一般反應(yīng)釜廠家會認(rèn)為，粘度在小于5Pa/s的時候，是低粘度流體，例如：水、飴糖、蓖麻油、蜂蜜、果醬、低粘乳液、潤滑油重油等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：牙膏、油墨等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如增塑溶膠、口香糖、固體燃料等；大于500Pa/s的是特高粘流體，例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。對于低粘度介質(zhì)，反應(yīng)釜廠家認(rèn)為，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器，就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。

物體發(fā)生變形不但會影響其美觀程度，更甚至?xí)绊懫湔Ｊ褂茫绕涫窃诟邷叵掳l(fā)生變形的情況更常見。對于不銹鋼反應(yīng)釜而言，其工作過程中需要一定的高溫，如果長期使用難免會因為高溫或者老化出現(xiàn)形變的情況，如果您的不銹鋼反應(yīng)釜變形了，是哪些情況引起的呢？根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜的產(chǎn)品性能，它具有一定耐熱性的，基本上，不會出現(xiàn)嚴(yán)重的形變，但不可能排除在某些特殊情況下出現(xiàn)形變的現(xiàn)象。當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜在具體應(yīng)用中，當(dāng)水質(zhì)變低或水渣太多的時候，反應(yīng)釜可能會發(fā)生形變。在設(shè)計不銹鋼反應(yīng)釜的時候，靜態(tài)混合器的布局是比較差的。此時，該裝置在操作過程中可能沒辦法長期耐熱和發(fā)生形變。反應(yīng)釜在實際使用中，當(dāng)水質(zhì)不合格或者水殘留過多時，通常會發(fā)生變形。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺以上的機(jī)組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。