反應釜迅速獲得高溫的操作方法：反應釜是常用的化工設備，用途比較多，溫度是其參與化工反應的一個重要因素，在保證反應效果的措施中，怎樣快速有效地升溫是非常關鍵的。反應釜加熱溫度在100℃以下的時候，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更高時，建議采用高壓過熱蒸汽。如果需要溫度不高的時候，可以采用加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求比較高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁之間存在間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果會降低。

如果工藝要求反應釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產生溫差應力。采用電加熱，設備更加輕便簡便，溫度更容易調節。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。