如何解決電加熱反應釜焊接中產生的裂紋？ 焊接電加熱反應釜時影響產生熱裂紋的工藝因素有很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，很容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋產生。因此在條件允許的情況下，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。針對于如何解決電加熱反應釜焊接中產生的裂紋？ 工藝方面：焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。焊接規范：采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

如何對高壓反應釜進行測壓? 把氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管進行連接，擰緊相關的螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實驗所需要的壓力，再開啟反應釜的進氣閥，使氣體緩慢充入到反應釜內。當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定的壓力相同且不再發生變化的時候，按照順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半個小時后觀察其壓力是否有變化。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。