1）材料準(zhǔn)備 （1）粗骨料 采用潔凈、堅硬、耐磨、無雜質(zhì)的硬質(zhì)巖石，用大型聯(lián)合碎石機(jī)軋制成的碎石。壓碎值不大于 30％，針片狀顆粒的含量不超過 20％，碎石的最大粒徑不超過 37.5mm。骨料的規(guī)格符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 （2）細(xì)骨料 采用碎石加工的石屑，0.075mm 以下的含量不大于 20%，細(xì)骨料的規(guī)格符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。所有進(jìn)場材料經(jīng)自檢驗(yàn)合格，報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后使用，提前儲備材料，滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度需求。 （3）水 采用清潔無污染、檢測合格的水源。

碾壓 1、整形后，混合料的含水量滿足要求時，應(yīng)立即對級配碎層墊層進(jìn)行全寬范圍內(nèi)碾壓。碾壓設(shè)備采用激振力大于35t的振動壓路機(jī)、18-21t的三輪壓路機(jī)或25t以上的輪胎壓路機(jī)。 2、碾壓宜從兩側(cè)向中心碾壓，且輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處。碾壓次數(shù)宜為6-8遍，壓實(shí)度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 3、應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，兩側(cè)宜多碾壓2-3遍。 4、碾壓作業(yè)應(yīng)均勻、速度穩(wěn)定，壓路機(jī)前兩遍的碾壓速度宜為1.5-1.7km/h，以后宜為2.0-2.5km/h。 5、加強(qiáng)邊緣部位碾壓，避免邊緣部位壓實(shí)不到位；對壓路機(jī)碾壓不到的位置采用小型夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 6、在碾壓結(jié)束前，應(yīng)用平地機(jī)終平一次，坡度、標(biāo)高符合設(shè)計要求。終平時，應(yīng)將局部高出部分刮出并掃除場地外；局部低洼處不再找補(bǔ)。 7、碾壓時，表面若有離析現(xiàn)象，需用鐵鍬翻松或鏟除。 8、碾壓過程中，壓路機(jī)嚴(yán)禁隨意停放，應(yīng)停放在已碾壓完成的區(qū)域。 9、應(yīng)派專人指揮碾壓，嚴(yán)禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。碾壓成型后的表面應(yīng)平整，無輪跡。 10、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾

接縫處理 1、縱向施工縫處理 （1）每幅攤鋪后碾壓時注意預(yù)留30～40cm不碾壓，以作為后續(xù)施工的基準(zhǔn)面。在攤鋪后一幅時，先將未完全壓實(shí)部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓。 （2）縱縫應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 2、橫向施工縫處理 級配碎石墊層應(yīng)連續(xù)攤鋪，不中斷，攤鋪過程中不設(shè)置橫向接縫。每天收工時，需要設(shè)置橫縫。即在每段或每日工作結(jié)束時，施工尾端為后作業(yè)段留設(shè)銜接橫縫，采用搭接拌和。攤鋪后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后作業(yè)段施工時，對留下未碾壓部分與后作業(yè)段一起整平后進(jìn)行碾壓，必要時補(bǔ)充灑水。