如何根據粘度選擇反應釜攪拌槳? 流體在管路中流動的時候，有過渡流、層流、湍流三種形式，攪拌設備中同樣也存在這三種的流動狀態，粘度是流體的一種屬性，而決定上述狀態的主要參數之一，就是流體的粘度。在反應釜的攪拌過程中，一般反應釜廠家會認為，粘度在小于5Pa/s的時候，是低粘度流體，例如：水、飴糖、蓖麻油、蜂蜜、果醬、低粘乳液、潤滑油重油等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：牙膏、油墨等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如增塑溶膠、口香糖、固體燃料等；大于500Pa/s的是特高粘流體，例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于低粘度介質，反應釜廠家認為，用小直徑的高轉速的攪拌器，就能帶動周圍的流體循環，并至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。

不銹鋼反應釜的分水裝置：不銹鋼反應釜的內部在進行設計的過程中會有一個分水設備，其效果也很獨特，在進行運用的時候能夠將不銹鋼反應釜內部的絕大部分水和雜質排走，從而提高樹脂質量。不銹鋼反應釜由于多了分水設備，所以能量的損耗也能有所削減，能夠降低其運用成本。這一分水設備主要是由開關閥門、視鏡和接收這三部分組成，在運用的時候一定要排水及時、準確，既要避免排水不及時形成分水器未起到分水效果，又要避免將溶劑當成水排出形成糟蹋和污染。當不銹鋼反應釜內處于反響階段的時候，需要連通閥打開，其主要的目的就是為了避免其釜內有壓力時無法回流，在用真空投料或出料的狀況下，也必須封閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反響釜內。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。