反應釜在使用前需要進行哪些檢查？ 管線系統檢查：檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有沒有泄漏的地方，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是不是處于關閉的狀態、閥門開啟和閉合是否是順利的，安全閥是不是處于一個關閉的狀態，所需要用的公用工程是不是已經準備好。潤滑系統檢查：還應該檢查填料密封處的填料壓蓋是不是已到底，單端面機的密封油杯內是否有油，雙端面機械密封的潤滑系統中油量是不是充足，減速機內油量是不是已經達到油視窗1/3處，各個潤滑系統有沒有漏油的地方。

反應釜迅速獲得高溫的操作方法：反應釜是常用的化工設備，用途比較多，溫度是其參與化工反應的一個重要因素，在保證反應效果的措施中，怎樣快速有效地升溫是非常關鍵的。反應釜加熱溫度在100℃以下的時候，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更高時，建議采用高壓過熱蒸汽。如果需要溫度不高的時候，可以采用加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求比較高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁之間存在間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果會降低。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。