配合比設計 （1）級配碎石配合比設計應以實際工作使用的材料為對象，根據(jù)設計或規(guī)范推薦的級配范圍和以往工程經(jīng)驗，構(gòu)造 3-4 條試驗級配曲線，通過配合比試驗，優(yōu)化級配。 （2）配合比應采用重型擊實或振動成型試驗方法，確定最佳含水率和最大干密度。 （3）應按試驗確定的級配和最佳含水率，以及現(xiàn)場施工的壓實標準成型標準試件，進行CBR強度試驗和模量試驗。 （4）應選擇CBR強度最高的級配作為工程使用的目標級配，并確定相應的最佳含水率。

碾壓 1、整形后，混合料的含水量滿足要求時，應立即對級配碎層墊層進行全寬范圍內(nèi)碾壓。碾壓設備采用激振力大于35t的振動壓路機、18-21t的三輪壓路機或25t以上的輪胎壓路機。 2、碾壓宜從兩側(cè)向中心碾壓，且輪跡應重疊1/2輪寬，后輪應超過兩段的接縫處。碾壓次數(shù)宜為6-8遍，壓實度必須滿足設計和規(guī)范要求。 3、應根據(jù)攤鋪寬度、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，兩側(cè)宜多碾壓2-3遍。 4、碾壓作業(yè)應均勻、速度穩(wěn)定，壓路機前兩遍的碾壓速度宜為1.5-1.7km/h，以后宜為2.0-2.5km/h。 5、加強邊緣部位碾壓，避免邊緣部位壓實不到位；對壓路機碾壓不到的位置采用小型夯機進行夯實。 6、在碾壓結(jié)束前，應用平地機終平一次，坡度、標高符合設計要求。終平時，應將局部高出部分刮出并掃除場地外；局部低洼處不再找補。 7、碾壓時，表面若有離析現(xiàn)象，需用鐵鍬翻松或鏟除。 8、碾壓過程中，壓路機嚴禁隨意停放，應停放在已碾壓完成的區(qū)域。 9、應派專人指揮碾壓，嚴禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。碾壓成型后的表面應平整，無輪跡。 10、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾

級配碎石的官方定義是由各種大小不同粒級集料組成的混合料，當其級配符合技術規(guī)范的規(guī)定時，稱其為級配型集料。即級配碎石常用幾種粒徑不同的碎石和石屑摻配拌制而成，粗、中、小碎石集料和石屑等材料各占一定比例，且其顆粒組成符合規(guī)定的級配要求。 而級配碎石具有良好的透水與擴散應力、承載過渡作用，且料源廣泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于機械攤鋪操作。在透水混凝土結(jié)構(gòu)中，我們可以選用級配碎石做墊層。可用于增強路面結(jié)構(gòu)強度，并兼顧路面結(jié)構(gòu)防排水功能。