軸封失效原因：如果軸封的結構設計不合理填料箱與軸之間出現間隙太大，則會導致填料的寬度太大，則會影響填料性能正常發揮；反應釜與軸之間無緊定結構，磨碎填料是很容易落入釜內的；釜內沒有定位的軸承，軸偏擺量比較大，這樣就加快了填料的磨損情況。解決方法：可以利用原填料箱，在填料箱的內孔增加一個耐腐蝕軸套，使填料的寬度可以減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，主要是用于提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性能；再增加一個T形復合材料定位軸瓦，既可以防止在進行反應時填料落入反應釜的內部，還能控制軸的偏擺量新增加的軸瓦和軸套都應該是高分子聚乙烯復合材料。反應釜的軸封在改進之后，在使用方面上會大大提升效率。并且對于它的密封效果也會更好一些。軸封對于整個反應釜設備而言，是非常重要的一部分。

設備檢查：要檢查并確認反應釜及附件外觀有沒有異常，各個連接處卡子數量是否足夠、連接緊固，螺栓連接部位有沒有明顯的松動，視鏡是否干凈，各個接口按照要求應該做好密封、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母是否有松動。初次試車的時候，應該先盤動電機，帶動攪拌器旋轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器在轉動的時候有沒有異常聲響，且不與釜內件相互碰撞。除此之外，還應該做好反應釜的電氣檢查。檢查并確認反應釜攪拌電機的外觀是否完整、接地線是否接好、電源線是否完整等。使用易燃易爆物料的時候，應確認攪拌電機是否為防爆電機，并已經按照防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則一定不要使用。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。