彎管加工的六種方法——彎管加工廠小編為大家講解一下: 1.脹形法:一種是在管內(nèi)放入橡膠，用沖頭壓縮，使管脹形；另一種方法是液壓脹形，在管子中間充入液體，利用液體壓力將管子脹成所需的形狀。這種方法主要用于生產(chǎn)波紋管。 2.沖壓法:用沖頭上的錐形芯將管端擴(kuò)張到所需的尺寸和形狀。 3.輥壓法:將芯體放入管內(nèi)，外圍用輥壓，加工圓邊。 4.滾壓法:一般不需要芯棒，適用于厚壁管的內(nèi)圓邊。 5.彎曲成型法:常見(jiàn)的有三種方法，一種叫拉伸法，一種叫沖壓法，第三種叫輥壓法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥和一個(gè)調(diào)節(jié)輥，通過(guò)調(diào)節(jié)固定輥距來(lái)彎曲成品管件。 6.鍛造法:用模鍛機(jī)對(duì)管子的端部或部分進(jìn)行沖壓拉伸，以減小管件的外徑。常用的模鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式和輥式。

制造商應(yīng)要求員工在生產(chǎn)和加工彎管時(shí)遵守以下操作程序: 1.無(wú)論彎曲加工水平如何，彎管加工都必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，不能出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。 2.彎管加工材料必須通過(guò)檢驗(yàn)。彎曲框架、連接件和有變形、裂紋等缺陷的標(biāo)準(zhǔn)件不能使用。彎管的標(biāo)準(zhǔn)件和連接件不能通過(guò)焊接修復(fù)。 3.彎管的基層必須平整、密實(shí)、堅(jiān)硬，其金屬底板必須平整、無(wú)變形。當(dāng)路面太軟時(shí)，必須用剪刀或墊塊來(lái)提高承載面，擴(kuò)大可靠性。 4.肘部的梯子必須鋪設(shè)整齊，整體寬度和大小一致(唯.一位置除外)。所有管道上的梯子應(yīng)穩(wěn)定牢固，服務(wù)平臺(tái)表面不應(yīng)有大孔(唯,一位置外)。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內(nèi)壁的主壓應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度和加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。在確定初鍛溫度時(shí)，確保彎頭在加熱過(guò)程中不會(huì)過(guò)熱，盡量避免過(guò)熱。 彎管的環(huán)剛度實(shí)際上是抵抗外壓的一個(gè)指標(biāo)。壓力管道的載荷是內(nèi)部壓力和外部壓力。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)壓引起的應(yīng)力是導(dǎo)致管道失效的主要因素。無(wú)效形式是厚度方向的拉伸應(yīng)力引起的過(guò)度變形和開(kāi)裂。設(shè)計(jì)中根據(jù)內(nèi)壓載荷的設(shè)計(jì)計(jì)算，選擇材料和厚度等結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，必要時(shí)考慮外壓載荷，修改結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。