彎管加工的六種方法——彎管加工廠小編為大家講解一下: 1.脹形法:一種是在管內(nèi)放入橡膠，用沖頭壓縮，使管脹形；另一種方法是液壓脹形，在管子中間充入液體，利用液體壓力將管子脹成所需的形狀。這種方法主要用于生產(chǎn)波紋管。 2.沖壓法:用沖頭上的錐形芯將管端擴(kuò)張到所需的尺寸和形狀。 3.輥壓法:將芯體放入管內(nèi)，外圍用輥壓，加工圓邊。 4.滾壓法:一般不需要芯棒，適用于厚壁管的內(nèi)圓邊。 5.彎曲成型法:常見(jiàn)的有三種方法，一種叫拉伸法，一種叫沖壓法，第三種叫輥壓法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥和一個(gè)調(diào)節(jié)輥，通過(guò)調(diào)節(jié)固定輥距來(lái)彎曲成品管件。 6.鍛造法:用模鍛機(jī)對(duì)管子的端部或部分進(jìn)行沖壓拉伸，以減小管件的外徑。常用的模鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式和輥式。

彎管加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 1.為了避免風(fēng)險(xiǎn)，請(qǐng)不要觸摸彎管的絕緣。即使已經(jīng)安裝了外接電源和電線插座，外行也不允許碰，但專業(yè)人員或工作人員可以打開(kāi)電源附件。 2.在剛性從制造商處傳輸之前，電氣柜應(yīng)連接一個(gè)重要的絕緣開(kāi)關(guān)。在施加剛性之前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仉妷翰僮麟妷骸?3.剛性電源為三相電源。 4.材料中性軸的位置不同于彎頭的位置。中等軸距的外壁大概是1/3，但是旋轉(zhuǎn)彎曲的時(shí)候是2/3。因此，用旋轉(zhuǎn)法彎曲薄壁管是有效的。 5.彎管本身的彎曲性能和表面腐蝕也會(huì)影響彎頭的質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，操作者還應(yīng)掌握被加工管道的材質(zhì)和特性，判斷表面腐蝕情況。 彎管制造過(guò)程中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題？如果問(wèn)題難以解決，就應(yīng)該由專業(yè)人士來(lái)操作。在加工過(guò)程中，應(yīng)采取安全措施，確保安全。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內(nèi)壁的主壓應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度和加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。在確定初鍛溫度時(shí)，確保彎頭在加熱過(guò)程中不會(huì)過(guò)熱，盡量避免過(guò)熱。 彎管的環(huán)剛度實(shí)際上是抵抗外壓的一個(gè)指標(biāo)。壓力管道的載荷是內(nèi)部壓力和外部壓力。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)壓引起的應(yīng)力是導(dǎo)致管道失效的主要因素。無(wú)效形式是厚度方向的拉伸應(yīng)力引起的過(guò)度變形和開(kāi)裂。設(shè)計(jì)中根據(jù)內(nèi)壓載荷的設(shè)計(jì)計(jì)算，選擇材料和厚度等結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，必要時(shí)考慮外壓載荷，修改結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。