彎管加工的六種方法——彎管加工廠小編為大家講解一下: 1.脹形法:一種是在管內放入橡膠，用沖頭壓縮，使管脹形；另一種方法是液壓脹形，在管子中間充入液體，利用液體壓力將管子脹成所需的形狀。這種方法主要用于生產波紋管。 2.沖壓法:用沖頭上的錐形芯將管端擴張到所需的尺寸和形狀。 3.輥壓法:將芯體放入管內，外圍用輥壓，加工圓邊。 4.滾壓法:一般不需要芯棒，適用于厚壁管的內圓邊。 5.彎曲成型法:常見的有三種方法，一種叫拉伸法，一種叫沖壓法，第三種叫輥壓法，有3-4個輥，兩個固定輥和一個調節輥，通過調節固定輥距來彎曲成品管件。 6.鍛造法:用模鍛機對管子的端部或部分進行沖壓拉伸，以減小管件的外徑。常用的模鍛機有旋轉式、連桿式和輥式。

不銹鋼沖壓彎曲工藝開始焊接多邊形環形殼體或兩側帶扇形的多邊形殼體，施加內壓。在內壓的作用下，截面逐漸由多邊形變為環殼。 不銹鋼板在彎管加工中的優勢： 不銹鋼彎管適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑、蒸汽儲罐等管道系統。不用鋼坯作原料，可節省管道制造設備和模具的成本，并可獲得大直徑薄壁碳鋼彎管。可以縮短生產周期，大大降低生產成本。它特別適合于加工大型碳鋼彎管，因為它不需要任何獨特的設備。胚面光滑，易于切割，易于保證，易于裝配和焊接。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內壁的主壓應力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度和加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。在確定初鍛溫度時，確保彎頭在加熱過程中不會過熱，盡量避免過熱。 彎管的環剛度實際上是抵抗外壓的一個指標。壓力管道的載荷是內部壓力和外部壓力。一般來說，內壓引起的應力是導致管道失效的主要因素。無效形式是厚度方向的拉伸應力引起的過度變形和開裂。設計中根據內壓載荷的設計計算，選擇材料和厚度等結構數據，必要時考慮外壓載荷，修改結構數據。