型材拉彎加工曲折件的曲折半徑不宜過大或過小，過大時因受回彈的影響，曲折件的精度不易確保，過小時會發生彎裂。曲折半徑應大于材料的答應zui小曲折半徑，否則應選用屢次曲折并添加中間退火工藝，或者是先在曲折角內側壓槽后再進行曲折。

曲折件的形狀與尺度應盡或許對稱，高度也不該相差太大。當拉彎沖壓小對稱的曲折件時，因受力不均勻，毛壞容易偏移，尺度不易確保。為避免毛坯偏移，模具結構上應考慮增設壓料板，或添加工藝孔定位。

曲折件形狀應力求簡單。邊際有缺口的曲折件，若在毛還上先將缺口沖出，曲折時會呈現x山現象。嚴峻時難以成形。這時必須在缺口處留有銜接帶，曲折后再將銜接帶切除。曲折件直邊高度︰確保曲折件直邊平直的直邊高度H不該小于2，否則需先壓槽或加高直邊(查曲后切掉)。如果所彎直邊帶有斜線，且斜線到達變形區，則應改變零件的形狀。

帶孔的板料在曲折時，如果孔位坐落曲折變形區內，則孔的形狀會發生畸變。因此，孔邊到灣曲半徑中心的距離L滿意以下聯系當t<2mm時，L>t當t-2mm時，L>2t，凱不能滿意上述條件，在結構答應的況下，可在曲折變形區上預先沖出工藝孔或工藝槽來改變變形范圍，有意通過工藝孔變形來確保所需孔不發生變形，曲折件曲折時為避免交接處由于應力集中而發生斯裂可預先沖裁卸荷孔或切槽也能夠將曲折線移動一段距離，以離開尺度驟變處。

曲折件尺度標示不同，會影響沖壓工序的組織。曲折件尺度標示，能夠先落料沖孔，然后再曲折成形。沖孔只能組織在曲折之后進行添加了工序。一般曲折件的尺度公差等級在IT13級以下，視點公差大于15。當工件曲精度要求更高時，應添加整形工序。