鋁型材拉彎后扭擰處理: 拉彎后,發生扭擰的主要原因是截面積不對稱,型材收邊與放邊應力不平衡。鑒于此,工業鋁型材可以采納添加型材拉力的方法來改進這個問題,即在拉彎模具前添加筆直推頂氣缸,一起,在拉彎后,保壓一段時間會更好。另外,揉捏型材不穩定形成的微量變形需求通往后期校對來完結。
安全出產:安全是工業出產過程中首要重視的要素。因而,在生產過程中,需要在型材操作臺前添加防護設備,制訂相應的規章制度,培訓全面的技能操作人員。另外,在不銹鋼型材拉彎過程中,禁止操作人員站在拉彎設備前端。
需求拉彎的型材在規劃型材截面積時要核算各截面部分的延伸力。在規劃拉彎模具時,工業鋁型材要考慮曲率回彈改變和后期校對的預變形,盡可能削減校對工序的工作量。在成批出產削減校對工序工作量,削減拉彎資料的工藝長度的一起,安全出產是出產降本首要重視的問題。當揉捏型材不穩守時,就會呈現少數拉彎型材輪廊度誤差,扭擰度超差,筆直度超差等缺點,而這些都可以后期校對彌補。