中國有數不清的彎管加工廠。我們出口產品到世界各地，并選擇嚴格的生產技術。根據折彎設備的不同，可分為手工折彎和設備折彎。但前者耗費人力，效率低下。所以一般采用后者，但生產中也需要，不僅是材料和工作環境，工藝標準也需要。彎管加工方法多種多樣，可分為滾彎、折彎、推彎和彎折。彎管根據是否使用模具可分為模具彎曲和非模具彎曲。操作上，根據折彎時是否有芯軸，可有效分為有芯折彎和無芯折彎；根據彎曲時是否受熱，可分為冷彎和熱彎。近年來，出現了新的彎曲工藝，如零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲、激光成形彎曲等。

不銹鋼沖壓彎曲工藝開始焊接多邊形環形殼體或兩側帶扇形的多邊形殼體，施加內壓。在內壓的作用下，截面逐漸由多邊形變為環殼。 不銹鋼板在彎管加工中的優勢： 不銹鋼彎管適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑、蒸汽儲罐等管道系統。不用鋼坯作原料，可節省管道制造設備和模具的成本，并可獲得大直徑薄壁碳鋼彎管。可以縮短生產周期，大大降低生產成本。它特別適合于加工大型碳鋼彎管，因為它不需要任何獨特的設備。胚面光滑，易于切割，易于保證，易于裝配和焊接。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內壁的主壓應力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度和加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。在確定初鍛溫度時，確保彎頭在加熱過程中不會過熱，盡量避免過熱。 彎管的環剛度實際上是抵抗外壓的一個指標。壓力管道的載荷是內部壓力和外部壓力。一般來說，內壓引起的應力是導致管道失效的主要因素。無效形式是厚度方向的拉伸應力引起的過度變形和開裂。設計中根據內壓載荷的設計計算，選擇材料和厚度等結構數據，必要時考慮外壓載荷，修改結構數據。