原子灰表面涂裝噴漆結(jié)束后出現(xiàn)問題是zui麻煩的，下面根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題作一簡單的介紹，首先，考慮原子灰自身是否有引起針孔方面的質(zhì)量問題，其次，如果原子灰質(zhì)量合格的情況下出現(xiàn)針孔，一般是因為原子灰涂刮和打磨技術(shù)不良，砂眼沒有處理好，其一，氣候過于潮濕，原子灰的吸水率過大，打磨好的原子灰吸附了相當(dāng)量的水份，未等水份揮發(fā)就噴涂面漆，微量的水被封閉在漆膜下，一經(jīng)受熱，水份體積急劇膨脹，而沖破漆膜形成“痱子”。

另外，涂刮過程中，如果涂刮工具選擇不當(dāng)也會造成針孔，其二，原子灰的吸水率合格，熱風(fēng)吹干后噴面漆，經(jīng)烘烤后出現(xiàn)“痱子”，那么就有可能是噴完面漆后，未等溶劑充分揮發(fā)就進入烘房，這樣，由于面漆表面很快封閉，殘流的溶劑只好沖破漆膜形成“痱子”，與我國傳統(tǒng)膩子如桐油膩子、過氯乙烯膩子、醇酸膩子等相比，原子灰具有灰質(zhì)細(xì)膩、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附著力強、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優(yōu)點，成為了當(dāng)今各行業(yè)用于表面填充的理想材料。

涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力，一般刮灰后0，5～1小時為zui佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆），2～3小時為zui佳干磨時間，打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作，使用、貯存和運輸；嚴(yán)禁人體直接接觸原子灰或吸入其揮發(fā)氣體，接觸人員必須配戴安全目鏡及防護手套，固化劑為高腐蝕性物質(zhì)，如不小心泄露，應(yīng)及時請專業(yè)人員用清水沖洗并處理干凈。