“2018年,我們引進了智能化機械手,1人可操作4到6臺數控機床,上料、裝夾、下料等,全部由機械手完成,,效率提升還體現在很多方面,以過濾器更換“工裝”為例,有的過濾器重達300多斤,“換裝”非常麻煩,zui快也要半個小時,遠大閥門蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便、迅速,并且還可以同時具有良好的流量調節功能和關閉密封特性,是近十幾年來發展非常快的閥門品種之一。
在遠大閥門集團的任何一個車間,都有一塊“可視化看板”,目標進度、安全狀況等,一目了然,任占民介紹說,通過目標管理、5S、可視化、標準化等工具的綜合運用,并對生產流程進行改進,勞動效率大大提高,在軟件方面,在以前工廠自動化、信息化基礎上,、蕪湖、金蝶軟件(中國)組成的現狀及未來發展需求,參考國內外關于智能制造的先進經驗,并結合各自專業方向對企業現狀和業務需求進行梳理、分析、設計,zui終形成并實施了各方認可的總體設計和詳細規劃方案。
該集團共引進40臺智能設備,其中包括8臺機器人、2臺金屬圓鋸、3臺電動螺旋壓力機等,利用這些智能設備,車間主要生產國標及遠大閥門美標高壓閘閥、截止閥等,這些數據涉及物料、能源、設備運行、工藝參數、檢測等,數據分析系統也已經建立,借助該系統,數據的深度挖掘與全方位統計分析得以實現,車間設備的全方位升級,使車間工序從傳統以人為主的粗放管理走向以數據為主的科學、智能管理,客戶更高質量、更快交貨期、更低采購成本、更小庫存的要求。