在遠大閥門集團的任何一個車間，都有一塊“可視化看板”，目標進度、安全狀況等，一目了然，任占民介紹說，通過目標管理、5S、可視化、標準化等工具的綜合運用，并對生產流程進行改進，勞動效率大大提高，在軟件方面，在以前工廠自動化、信息化基礎上，、蕪湖、金蝶軟件（中國）組成的現狀及未來發展需求，參考國內外關于智能制造的先進經驗，并結合各自專業方向對企業現狀和業務需求進行梳理、分析、設計，zui終形成并實施了各方認可的總體設計和詳細規劃方案。

精益部組織技術力量加以改進，使用同一個框架，進行模塊化組裝，將“換裝”工作縮短到12分鐘，“效率提高了，員工的收入也隨之增多了，”許士杰說，“更重要的是，降低了產品成本，性價比的提升，讓我們的產品在市場上有了更強的競爭力，據介紹，遠大閥門閥門鍛件過程，從投料到升溫、鍛件、加工成型，整個工序對成品質量（合格率、性能）和制造成本（材料與能源消耗）都起著決定性作用，也是成品質量、性能的基礎，其后的熱處理與加工工序對閥門特性難有根本性影響。

該集團共引進40臺智能設備，其中包括8臺機器人、2臺金屬圓鋸、3臺電動螺旋壓力機等，利用這些智能設備，車間主要生產國標及遠大閥門美標高壓閘閥、截止閥等，這些數據涉及物料、能源、設備運行、工藝參數、檢測等，數據分析系統也已經建立，借助該系統，數據的深度挖掘與全方位統計分析得以實現，車間設備的全方位升級，使車間工序從傳統以人為主的粗放管理走向以數據為主的科學、智能管理，客戶更高質量、更快交貨期、更低采購成本、更小庫存的要求。