當然也可能是面漆的質量問題，或者是溶劑的極性與面漆不匹配造成起“痱子”，原子灰具有固化快，附著力強，裝飾效果好等特點，已經被廣泛應用到汽車、鑄造和室內裝修等行業，然而，在使用過程中會出現附著力不好的現象，下面帶領大家來具體分析一下，廣泛應用于火車制造、輪船制造、客車制造、工程機械制造、機床機械設備制造、汽車修補、家具、模具、混凝土砼體類建筑物及各種需要填平修補的金屬制品、木制品、玻璃鋼制品等領域，與各種底漆面漆配套使用。

要涂刮原子灰的工件，底漆一定要干透；不得有油污、灰塵等污物，這是對涂刮工件zui起碼的要求，若底漆干不透，涂刮原子灰固化后底漆中的溶劑不能繼續揮發，被封閉在原子灰層下面，遇高溫時則易出現氣泡剝離現象，如果有油污、灰塵，將會影響原子灰層與底漆之間的附著力，嚴重的將出現原子灰層脫落等問題，調配好后，用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的隔絕底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，zui好分多次薄刮至所需厚度。

涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力，一般刮灰后0，5～1小時為zui佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆），2～3小時為zui佳干磨時間，打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作，使用、貯存和運輸；嚴禁人體直接接觸原子灰或吸入其揮發氣體，接觸人員必須配戴安全目鏡及防護手套，固化劑為高腐蝕性物質，如不小心泄露，應及時請專業人員用清水沖洗并處理干凈。