精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0，02466=kg/米(每米的重量)，退火溫度愈低，則要求真空度愈高，為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣，熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實施計算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。

因此通過電容的變化就可以判斷腐蝕情況，精密鋼管的交貨狀態(tài)有以下幾種：冷加工（硬：冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可進(jìn)行很小的變形）、冷加工（軟：熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時允許有限的冷變形：彎曲、擴(kuò)口等）、冷加工后消除應(yīng)力退火（冷加工后在Ac1以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應(yīng)力）、退火（zui后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的完全退火）、正火（zui后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的正火）。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的一般來說不拋光就電鍍，是保證不了產(chǎn)品的表面處理質(zhì)量的，說的通俗一點(diǎn)電鍍和拋光都是表面處理工藝，冷拔精密鋼管拋光電鍍時應(yīng)有足夠的附著強(qiáng)度,電鍍時鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，進(jìn)行去應(yīng)力退火時，精密無縫鋼管在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時)或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時)使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。