破碎機排氣不穩定的原因:螺桿設計也能極大影響排氣效率，多螺紋排氣段能提高排氣。此外，聚合物在螺桿的第一階段完全熔融是非常重要的。在破碎機螺桿的一級末端設置凹槽混合段將有助于確保完全熔融。破碎機進料口采用自吸式給料，將始終保證可靠生產，取代傳統破碎機直接給料，金屬塊不慎掉落，對木材研磨破壞嚴重的缺點。這臺機器制作精良，加工技術高。采用雙層機身，注入自來水起到水冷的作用，并加入新材料起到隔音散熱的作用，因此該機在生產和使用中噪音低，無振動。破碎機在破碎堅硬材料的應用中也受到限制。通常用于中等硬度以下脆性物料的粗碎、中碎或細碎，如石灰石、煤、電石、應時、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料。

破碎機出料不達標的原因是什么?壓碎比率:破碎率是指進口物料的粒度與破碎后成品的粒度之比。比值越大，破碎率越大，反之亦然。對于破碎機的生產過程，如果破碎率較大，針片狀含量會增加。因此，在生產中，調整破碎率是保證出料的重要措施。當然，如果破碎比太小就不起作用，會降低整個系統的產量，增加內循環，增加破碎機的磨損，所以破碎比會增加。進料粒度:對于破碎機來說，不同的類型或型號可以加工不同尺寸的進料，如果進料粒度不合適，輸出質量將達不到標準。循環荷載:破碎機的工作過程是閉環的。如果擴大排出口，增加回路中的負荷，石頭顆粒的形狀會變得更好。在整個過程中，由于循環載荷的增加，系統中設備的磨損也會增加。但是，當出料口擴大時，主破碎電機的負荷會降低，成品顆粒會很好地變形。因此，在生產中調整循環負荷是非常重要的。

破碎機對環境的影響:破碎機加工的物料一般比較硬，破碎后的物料細度不高，一般在3-5mm左右，對于木材粉碎機設備來說，成品細度越低，產生的粉塵越多。如果設備產生的粉塵較多，應提供除塵設備，以減少粉塵對環境的污染。它處理的材料比較大，所以灰塵很少或沒有。如果工作中有灰塵，可能是原加工物料中的木屑殘渣堆積在破碎機設備內部。當破碎機設備在一定時間啟動時，木屑會隨著設備運行過程中產生的氣流向外擴散，自然產生粉塵。因此，我們需要定期清洗。破碎機工作時產生粉塵的另一個原因原因是，加工后的材料柔軟且有許多纖維。這種材料在破碎時容易產生粉塵，所以在使用時需要選擇要加工的材料。破碎機對環境的破壞很小，尤其是發動機獨特的結構，降低了噪音。注意新安裝的輪胎容易松脫，檢查一定要經常進行。