破碎機隨著齒板的不斷磨損，出礦口的尺寸逐漸變大，產品變粗。為了獲得合格的產品粒度，需要定期調整出礦口的大小。出礦口的調節主要有以下兩種：墊片調節，即在后推力板支撐座背面與車架后壁之間放置一套墊片，通過增減墊片的數量或改變其厚度，達到調節出料口的目的。該方法結構緊湊，調節可靠，在大中型顎式破碎機中得到廣泛應用。楔塊調節是通過放置在止推板后座和框架之間的兩個楔塊來實現的，這適用于小型破碎機。當牢不可破的物體(如鐵球、鐵塊等。)進入破碎機的破碎腔，為了保護設備的主要部件不受損壞，采用后推力板作為破碎機的安*部件。后推力板一般用鑄鐵鑄造成一個整體，中間開一個槽或幾個小孔，以減小其橫截面強度；也可以鑄造成兩塊，然后用螺釘(或鉚釘)連接成一個組合推力板。

破碎機的除塵作用:安裝除塵器是一個不可或缺的方面。目前，破碎機基本集破碎和除塵于一體。研磨過程中沒有灰塵，灰塵經過布袋過濾后從集塵箱中排出破碎機采用布袋收集木粉，布袋與機器出粉口綁緊密，減少漏風漏粉。操作、停車時應注意堵塞出粉口。袋子里的風消失后，松開堵塞物，卸下粉末。布袋通常是夾層，可以用普通的細白布制成。袋子大小比例合適，布袋不宜太密。否則會妨礙通風，影響機器的正常運轉。定期清潔袋子或使用真空吸塵器清除袋子上的灰塵；淋浴或水池除塵。風機主要用于清除破碎室外部的灰塵，然后噴射灰塵，或水池灰塵等。長期粉塵會對環境造成很大的壓力，所以控制破碎機粉塵的好辦法是從生產工藝入手，減少粉塵的巨大影響。在選擇粉碎機時盡量使用它和選購的配套設備，使其除塵效率和生產穩定。

破碎機對環境的影響:破碎機加工的物料一般比較硬，破碎后的物料細度不高，一般在3-5mm左右，對于木材粉碎機設備來說，成品細度越低，產生的粉塵越多。如果設備產生的粉塵較多，應提供除塵設備，以減少粉塵對環境的污染。它處理的材料比較大，所以灰塵很少或沒有。如果工作中有灰塵，可能是原加工物料中的木屑殘渣堆積在破碎機設備內部。當破碎機設備在一定時間啟動時，木屑會隨著設備運行過程中產生的氣流向外擴散，自然產生粉塵。因此，我們需要定期清洗。破碎機工作時產生粉塵的另一個原因原因是，加工后的材料柔軟且有許多纖維。這種材料在破碎時容易產生粉塵，所以在使用時需要選擇要加工的材料。破碎機對環境的破壞很小，尤其是發動機獨特的結構，降低了噪音。注意新安裝的輪胎容易松脫，檢查一定要經常進行。