破碎機隨著齒板的不斷磨損，出礦口的尺寸逐漸變大，產品變粗。為了獲得合格的產品粒度，需要定期調整出礦口的大小。出礦口的調節主要有以下兩種：墊片調節，即在后推力板支撐座背面與車架后壁之間放置一套墊片，通過增減墊片的數量或改變其厚度，達到調節出料口的目的。該方法結構緊湊，調節可靠，在大中型顎式破碎機中得到廣泛應用。楔塊調節是通過放置在止推板后座和框架之間的兩個楔塊來實現的，這適用于小型破碎機。當牢不可破的物體(如鐵球、鐵塊等。)進入破碎機的破碎腔，為了保護設備的主要部件不受損壞，采用后推力板作為破碎機的安*部件。后推力板一般用鑄鐵鑄造成一個整體，中間開一個槽或幾個小孔，以減小其橫截面強度；也可以鑄造成兩塊，然后用螺釘(或鉚釘)連接成一個組合推力板。

破碎機排氣不穩定的原因:螺桿設計也能極大影響排氣效率，多螺紋排氣段能提高排氣。此外，聚合物在螺桿的第一階段完全熔融是非常重要的。在破碎機螺桿的一級末端設置凹槽混合段將有助于確保完全熔融。破碎機進料口采用自吸式給料，將始終保證可靠生產，取代傳統破碎機直接給料，金屬塊不慎掉落，對木材研磨破壞嚴重的缺點。這臺機器制作精良，加工技術高。采用雙層機身，注入自來水起到水冷的作用，并加入新材料起到隔音散熱的作用，因此該機在生產和使用中噪音低，無振動。破碎機在破碎堅硬材料的應用中也受到限制。通常用于中等硬度以下脆性物料的粗碎、中碎或細碎，如石灰石、煤、電石、應時、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料。

破碎機對環境的影響:破碎機加工的物料一般比較硬，破碎后的物料細度不高，一般在3-5mm左右，對于木材粉碎機設備來說，成品細度越低，產生的粉塵越多。如果設備產生的粉塵較多，應提供除塵設備，以減少粉塵對環境的污染。它處理的材料比較大，所以灰塵很少或沒有。如果工作中有灰塵，可能是原加工物料中的木屑殘渣堆積在破碎機設備內部。當破碎機設備在一定時間啟動時，木屑會隨著設備運行過程中產生的氣流向外擴散，自然產生粉塵。因此，我們需要定期清洗。破碎機工作時產生粉塵的另一個原因原因是，加工后的材料柔軟且有許多纖維。這種材料在破碎時容易產生粉塵，所以在使用時需要選擇要加工的材料。破碎機對環境的破壞很小，尤其是發動機獨特的結構，降低了噪音。注意新安裝的輪胎容易松脫，檢查一定要經常進行。