除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

大面積白色大理石中的水晶要丟棄，而有用材料內部的脆弱、破碎和風化物質被清除，禁止污染物進入生產系統(tǒng)產生二次粉塵。 (3)合理安排生產進度，確保井筒充填物料。 由于料場使用的材料都是用豎井填充的生活方式，大理石的巖性柔軟易碎。在充填發(fā)展過程中，只要落料高度差發(fā)生明顯變化，自由下落時就會產生大量不同的石粉。 為了避免在充填過程中形成石粉，應合理安排粗碎車間的生產時間，以確保在充填過程中軸不要太深，并盡可能保持一定的高度。 (4)加大環(huán)保投入，使用霧化水和粉塵

（4）選粉機改造除塵 由于漏風，分級機出砂口產生大量粉塵，造成粉塵污染。 （5）系統(tǒng)廢水處理 總耗水量約100m/h，其中70m/h 用于粗骨料沖洗，25m/h 用于噴霧降塵，5m/h 用于干骨料沖洗，由于廢水主要處理能力相對較小，廢水懸浮物含量相對較低，生產和生活污水研究采用自然沉淀池和人工沉淀池，首先通過化學添加解決工業(yè)廢水問題，上部用于水循環(huán)過程。