、氫氧化鈣和空氣中二氧化碳還會發生反應從而形成難溶于水的碳酸鈣。制糖工業生產中，先利用氫氧化鈣中和糖漿中的酸，然后通入二氧化碳和剩余氫氧化鈣反應生成沉淀物被過濾出去，以此減少糖的酸味。 了解了消石灰的應用域，大家是不是發現原來它與我們的生活是如此的息息相關，有沒有對它的制備方法充滿好奇，接下來我們為大家準備了消石灰的制備方法，以供大家了解。 消石灰的制備方法 工業制備 1、石灰消化法 將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經精選與水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氫氧化鈣料液經凈化分離除渣，再經離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選(120目以上)即為氫氧化鈣成品。

凈化后的含塵焦爐煙氣從循環流化床頂部側向排出，直接進入袋式除塵器，利用引風機動力排入原煙囪。經袋式除塵器系統捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下排灰機構，利用壓縮空氣動能，實現固體顆粒物再循環，返回循環流化床內繼續參加反應，經過多次循環，多余的少量脫硫灰渣通過氣力輸灰輸送至脫硫灰倉內，再通過二級輸送設備外排。 2 循環流化床半干法脫硫技術優缺點 2.1 循環流化床半干法煙氣脫硫技術的工藝優點如下： ①工藝簡單、投資和運行費用低； ②吸收劑利用率高、無廢水產生； ③脫硫效率能達到90%以上； ④屬于半干法脫硫，無廢水、廢液外排，設備腐蝕小，凈化過程溫降較氨法脫硫小、利于煙囪排氣擴散反應溫降低，脫硫后的煙氣能夠回焦爐煙囪直接排放，能夠保證煙囪熱備和防止焦爐煙囪酸腐蝕；

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統實現無腐蝕。在循環流化床內具有優良的傳質傳熱條件，使反應器內的霧化水迅速蒸發，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應器及其下游設備不會產生腐蝕，整套設備無需防腐； ⑦具有良好的焦爐煙氣中二氧化硫濃度變化的適應性，當煙氣含硫量或要求的脫硫效率發生變化時，無需增加任何工藝設備，僅需調節脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；