當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的 ** 氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚) ** 氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84(聚酰亞胺) ** 氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸 ** 氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電(三防)絳綸 ** 氈。 3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

為了控制系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵排放，處理系統(tǒng)的四級(jí)破碎車間和分離器出口全部關(guān)閉，主要針對(duì)粗、半成品堆場(chǎng)、中間破碎、細(xì)碎、超細(xì)破碎車間、二級(jí)篩和三級(jí)篩調(diào)節(jié)場(chǎng)，關(guān)閉落料點(diǎn)粉塵排放量大的皮帶機(jī)機(jī)頭部分，同時(shí)在廢皮帶的下料噴嘴開(kāi)口處安裝皮帶筒和霧化器，有效地限制了粉塵排放。 (2)系統(tǒng)實(shí)施生產(chǎn)線加濕方案和高空霧化處理方案所能取得的成果 生產(chǎn)線中石粉含量過(guò)高的干燥物料，在落差較大的部位容易產(chǎn)生沖擊性粉塵。 具體的管理措施如下: 向粗碎車間的放礦機(jī)進(jìn)料口加水，以增加物料的濕度，從而減少粗碎車間的揚(yáng)塵; 向粗碎車間的皮帶機(jī)頭部加水，以增加物料的濕度，從而減少一些半成品物料的揚(yáng)塵; 在細(xì)碎車間的皮帶機(jī)頭部加水，以增加物料的干燥生產(chǎn)，提高物料的濕度，以確保企業(yè)砂產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)減少粉塵; 在成品砂帶上通過(guò)高空霧化，減少主干道內(nèi)的信息系統(tǒng)以及粉塵。

（4）選粉機(jī)改造除塵 由于漏風(fēng)，分級(jí)機(jī)出砂口產(chǎn)生大量粉塵，造成粉塵污染。 （5）系統(tǒng)廢水處理 總耗水量約100m/h，其中70m/h 用于粗骨料沖洗，25m/h 用于噴霧降塵，5m/h 用于干骨料沖洗，由于廢水主要處理能力相對(duì)較小，廢水懸浮物含量相對(duì)較低，生產(chǎn)和生活污水研究采用自然沉淀池和人工沉淀池，首先通過(guò)化學(xué)添加解決工業(yè)廢水問(wèn)題，上部用于水循環(huán)過(guò)程。