近年來,由于錨桿鉆進(jìn)設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)與錨桿支護(hù)技術(shù)的迅速發(fā)展不相適應(yīng),煤礦支護(hù)工程中大量使用的還是傳統(tǒng)氣動(dòng)鑿巖機(jī)與煤電鉆。專用錨桿孔鉆進(jìn)設(shè)備中,使用國外進(jìn)口設(shè)備較多,但進(jìn)口設(shè)備價(jià)格高昂,使用成本高，因此，煤礦用戶更希望采用國產(chǎn)鉆機(jī)及其配件產(chǎn)品。 (1)液壓錨桿鉆機(jī)之缺點(diǎn)受國內(nèi)液壓元部件、密封件等質(zhì)量不高且易熱失效的影響,導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重、可靠性差。鉆機(jī)及泵站笨重,油管路較多,管路最短為20m (井下大量采用扒裝機(jī)而使管路長(zhǎng)為30～40m),使系統(tǒng)趨于復(fù)雜,管理困難。而能量經(jīng)多次轉(zhuǎn)換,總效率只有30%左右。 (2)液壓錨桿鉆機(jī)之優(yōu)點(diǎn)液壓錨桿鉆機(jī)以液壓油驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)切削,同時(shí)使支腿動(dòng)作。該類鉆機(jī)能適應(yīng)不同硬度的巖石及各種工作條件。具有推進(jìn)快、推力大、扭矩大、破巖能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。 (3)液壓錨桿鉆機(jī)未來發(fā)展方向 引進(jìn)、吸收國外液壓元件及密封件先進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),在零部件質(zhì)量上取得突破。發(fā)展采掘錨機(jī)組,實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)與支護(hù)平行作業(yè),主要形式:連續(xù)采煤機(jī)與液壓錨桿鉆機(jī)相結(jié)合;另一種是在掘進(jìn)機(jī)上加裝液壓錨桿鉆機(jī)。從而減化系統(tǒng),提高了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。

氣動(dòng)錨桿支護(hù)鉆機(jī)小巧輕便適應(yīng)性強(qiáng)： 1.防水設(shè)計(jì)：水套采用增強(qiáng)型密封及 泄水孔設(shè)計(jì)，保證供水和保護(hù)齒輪箱，壽命提升一倍。 2.新型氣腿設(shè)計(jì)：雙排氣及新型密封結(jié)構(gòu)保證了支腿的快速、順暢升降。 3.操作方便，維修簡(jiǎn)單：一體式主軸和一體式馬達(dá)齒輪，使用更順暢，維修更簡(jiǎn)單。 4.運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)：采用齒輪式氣動(dòng)馬達(dá)為運(yùn)行平穩(wěn)和延長(zhǎng)壽命提供了有力的保障。 5.高功率、大轉(zhuǎn)矩、高轉(zhuǎn)速：3.2是目前市場(chǎng)上功率大的錨桿鉆機(jī)， 據(jù)用戶試驗(yàn)對(duì)比，比一般鉆機(jī)效率提高30%，壽命延長(zhǎng)40%。

自鉆式錨桿專用鉆機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)： 專為自鉆式錨桿施工而研發(fā)，能充分發(fā)揮自鉆式錨桿施工工藝的優(yōu)勢(shì)； 針對(duì)自鉆式錨桿應(yīng)用場(chǎng)景，對(duì)動(dòng)力頭參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可進(jìn)行高頻率沖擊和高速旋轉(zhuǎn)，排渣更通暢，鉆進(jìn)速度更快； 標(biāo)配反打功能，能有效解決鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的卡鉆問題； 全液壓控制，操作方便靈活，液壓閥組采用意大利進(jìn)口產(chǎn)品，工作穩(wěn)定可靠，故障率低； 性價(jià)比高，價(jià)格僅為國外同類鉆機(jī)的1/3-1/2； 最大舉升高度3.3米，施工作業(yè)面大，一次可打多排孔； 配合自鉆式錨桿施工工藝，可實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)、注漿、錨固一次完成，簡(jiǎn)化了施工步驟，施工效率是鋼筋、錨索等工藝的4-5倍，進(jìn)而降低綜合成本； 特別適合復(fù)雜地質(zhì)條件（破碎巖層、松散巖土層等）下錨固施工，如粘土、粉質(zhì)粘土，特別是土夾石、雜填土、鵝卵石、碎石土等難以成孔的地質(zhì)； 鉆進(jìn)方式多樣化，根據(jù)地質(zhì)不同，采用旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或旋轉(zhuǎn)沖擊鉆進(jìn)； 鉆進(jìn)注漿同步進(jìn)行，漿液有效填充巖石裂隙，錨固體直徑大，錨固效果好。