一、軋輥堆焊必須注意的事項: 1.根據使用要求,合理選擇堆焊合金; 2.最大限度地降低廉價金屬的稀釋率;(擺動以防止工件變形) 3.提高生產力;(弧形開口) 4.希望堆焊金屬和母材具有相近的膨脹系數和相變溫度。(高鉻鑄鐵) 二、軋輥堆焊的目的: 1.降低成本。 2.延長使用壽命。 3.減少維護成本和時間。 4.減少備件。 軋輥堆焊在延長零件使用壽命、合理使用材料、提高產品性能、降低成本等方面具有顯著的經濟效益。為了獲得滿意的堆焊效果,對不同的工件和堆焊焊條應采用不同的堆焊工藝。
軋輥表面檢查的注意事項: 1.質量檢測設備的外觀質量以磨床主動渦流檢測為主,其他檢測方法為輔。 2.在渦流檢測中,當信號異常時,缺陷的真實性和位置由磨床操作人員和檢測人員來判斷。3.如果振幅大于設定的靈敏度值,應進行目視檢查。在這種情況下,缺陷可以用肉眼看到。如果沒有目視缺陷,則根據X軸和Y軸顯示的部位進行第二次探傷和復驗。 4.如果信號異常,在該區域進行磁粉或浸泡和超聲波輔助檢測,以辨別缺陷的真偽,并使用超聲波對缺陷進行量化。 5.與各種輔助方法相比,磁粉檢測和超聲波檢測具有很好的實用性和可靠性。 檢查軋輥表面時應注意以上幾點。
分析了軋輥堆焊裂紋產生的原因。 1.噴焊合金硬度高,抗裂性差。如果合金中碳含量高,硅含量和硼含量也高,就能與其他合金元素形成合金化合物。類似的化合物硬度高,韌性差,容易開裂。如果對剛體過大的工件不采取有效措施,很容易產生裂紋。 2.工件是剛性的,假設合金的膨脹系數與基底金屬的膨脹系數大不相同。對于高硬度的工件,液態合金凝固時,拉應力會增大,超過合金的強度上限就會出現裂紋。 3.工件噴焊表面有缺陷。當工件噴焊表面存在裂紋、溝槽、鑄造砂眼等缺陷時,焊道容易在缺陷處形成應力集中,產生裂紋。 4.軋輥堆焊焊縫寬厚比小,焊縫本身抗裂性差。 5.軋輥堆焊前預熱和堆焊后冷卻的措施不正確。