螺桿壓縮機的工作原理 通常螺桿壓縮機的主動轉子在節圓外有凸齒，從動轉子在節圓內有凹齒。如果將陽轉子的齒視為活塞，將陰轉子的齒槽視為氣缸(齒槽、圓柱面和機體端壁面共同形成的工作容積稱為基元)體積)，這就像活塞式壓縮機的工作過程，隨著一對螺桿的旋轉和嚙合，由于陽、陰轉子的相繼侵入，轉子的單元體積發生變化。吸入端設置同步齒輪，粗齒和細齒疊加在一起。通過調節粗齒和細齒的相對位置，可以調節陰陽轉子之間的嚙合間隙，保證陰陽轉子即使顛倒也能顛倒。不會時時刻刻相互接觸，減少磨損，提高使用壽命。

根據用戶的具體情況和實際工藝要求，不宜盲目選擇優質高價機型而花費不必要的開支，也不宜選擇故障頻發的劣質機型，以節省成本。畢竟，螺桿壓縮機是制冷設備的心臟。 現簡要介紹幾種常用壓縮機類型的優缺點及其適用范圍。 根據壓縮機氣體方式的不同，壓縮機通常分為兩大類，即容積式壓縮機和功率(也稱為轉速)壓縮機。容積式壓縮機和動力壓縮機因其結構形式不同而有以下分類： 螺桿壓縮機 螺桿壓縮機是回轉式容積式壓縮機的一種，其中兩臺裝有斜齒輪，轉子相互嚙合，以壓縮和排出氣體。 螺桿壓縮機按數量分為單螺桿和雙螺桿;根據壓縮過程中是否涉及潤滑油，分為噴油式和無油式螺桿壓縮機。無油壓縮機分為干式壓縮機和注水壓縮機。

螺桿壓縮機具有可靠性高、維護方便、適應性強等獨特優勢。隨著其研究的不斷深入和設計技術的不斷提高，螺桿壓縮機的性能將進一步提高，其應用領域將越來越廣泛。除傳統應用外，螺桿壓縮機在燃料、電池等新領域的應用將迅速擴大。同時，由于螺桿壓縮機可靠性的不斷提高，在中等制冷量范圍內逐漸取代往復式壓縮機，占領了部分離心壓縮機市場。 在石化領域，目前國產離心壓縮機在高技術和特殊產品方面還不能滿足國內需求。此外，在技術水平、質量、完整性等方面與國外還有差距。隨著我國石化生產規模的不斷擴大，離心壓縮機在規模化生產方面將面臨新的問題。國內在設計和制造這些大型氣體壓縮機方面還沒有成熟的經驗。由于單螺桿壓縮機的挑戰，部分雙螺桿空壓機市場將被單螺桿壓縮機擠壓。但國產雙螺桿工藝壓縮機一直依賴進口，因此雙螺桿工藝壓縮機將是一個發展方向。