以下是3點(diǎn)影響氧氣分析儀測(cè)定的因素： 1、氧氣分析儀氣路系統(tǒng)的簡(jiǎn)化及潔凈 微量分析要求必需有效排除氣路上的各種管件，閥門，表頭等中的死角對(duì)樣氣以致的污染。因此，應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化氣路系統(tǒng)，選用死角小的連接件等。并且，避免使用水封，油封及臘封等設(shè)備，防止溶解氧逸出以致污染，更需避免在樣氣引出至氧分析儀進(jìn)口的管線上增加易以致污染的凈化設(shè)備等。 2、氧氣分析儀的污染 在重新使用氧氣分析儀時(shí)，首先須注意在連接取樣管路時(shí)是否漏入空氣，并且必需認(rèn)真將漏入的空氣吹除干凈，盡量不使大量氧氣通過(guò)傳感器以延長(zhǎng)傳感器壽命。在管道系統(tǒng)凈化過(guò)程中，為縮短凈化時(shí)間，需要有一定的方法，一般使用高壓放氣及小流量吹除交替進(jìn)行可迅速凈化管道。 3、管道材質(zhì)的選擇 管道材質(zhì)及表面粗糙度也將影響樣氣中氧含量的變化。一般不宜用塑料管，橡膠管等作為連接管路。通常選用銅管或不銹鋼管，對(duì)超微量分析(指0.1ppm)則必需用拋光過(guò)的不銹鋼管。

氧氣分析儀使用注意事項(xiàng)： 1、需要對(duì)樣品氣進(jìn)行控壓處理，通常進(jìn)儀器壓力不得大于0.05MPA; 2、標(biāo)氣二次表輸出壓不得大于0.30MPA; 3、進(jìn)入儀器的所有氣路管線都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的查漏，且此項(xiàng)工作在儀器正常工作時(shí)，每半年還必須進(jìn)行一次系統(tǒng)查漏; 4、氣路進(jìn)儀器前，必須經(jīng)過(guò)物理過(guò)濾器，10u;發(fā)現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，可先行檢查過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾器); 5、定期清潔氧氣分析儀風(fēng)扇過(guò)濾網(wǎng)，每季度一次。環(huán)境惡劣，需要經(jīng)常清理，以防止因通風(fēng)不暢而導(dǎo)致的儀器過(guò)熱現(xiàn)象; 6、儀器的安裝部位應(yīng)當(dāng)水平，遠(yuǎn)離振動(dòng)源;以防止檢測(cè)器不水平，而造成的樣品對(duì)流不均所引起的誤差; 7、分析儀周圍環(huán)境要求通風(fēng)良好，切忌密閉空間，因氧量不均衡而引起的測(cè)量誤差; 8、分析儀周圍切忌有可燃性氣體，這會(huì)嚴(yán)重影響檢測(cè)器的準(zhǔn)確測(cè)量; 9、由于檢測(cè)是在高溫下操作，若待測(cè)氣體中含有H2和CO、CH4時(shí)，此物質(zhì)會(huì)與氧發(fā)生反應(yīng)，消耗部分氧，氧濃度降低，引起測(cè)量誤差。所以儀器在測(cè)量含有可燃性物質(zhì)的氣體時(shí)應(yīng)相應(yīng)考慮此項(xiàng)因素，以避免測(cè)量失準(zhǔn); 10、當(dāng)測(cè)量含有腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)先用活性炭過(guò)濾。

氧氣分析儀的產(chǎn)品亮點(diǎn)： 高配置控制核心 采用工業(yè)級(jí)傳感器，大尺寸高清顯示屏，控制系統(tǒng)性能更強(qiáng)，操作更加人性化。 多種顯示模式并存 支持氣體濃度數(shù)據(jù)顯示、氣體濃度實(shí)時(shí)曲線顯示模式任意切換。 選配功能多 可選擇內(nèi)置熱敏打印機(jī)，可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)打印功能； 配置高溫探槍，可耐1200℃及以內(nèi)溫度。 模塊化的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 采用模塊化內(nèi)部結(jié)構(gòu)的機(jī)型； 整機(jī)內(nèi)部分為三個(gè)檢測(cè)模塊，每個(gè)模塊可檢測(cè)六種氣體； 可滿足18種氣體檢測(cè)要求； 模塊之間相互獨(dú)立，分開(kāi)進(jìn)氣，可有效避免氣體對(duì)其他傳感器的交叉干擾，檢測(cè)更精準(zhǔn)。