直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊縫直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍上具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)，能夠滿足用戶對(duì)螺旋鋼管規(guī)格的更多要求；采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，處理一些缺陷，易于控制焊接質(zhì)量；對(duì)鋼管進(jìn)行100％的質(zhì)量檢驗(yàn)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)即時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由控制室控制。

但是，與相同長(zhǎng)度的直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度較低，因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊進(jìn)行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進(jìn)行焊接，在工業(yè)上生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時(shí)，采用的是T形焊接技術(shù)，即將一小部分直縫鋼管對(duì)接并連接，以滿足項(xiàng)目所需的長(zhǎng)度，另外，根據(jù)埋弧焊的技術(shù)規(guī)定，每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環(huán)縫焊時(shí)均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過程中出現(xiàn)更多的焊接缺陷。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負(fù)辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋光，以清除疏松或拉長(zhǎng)的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到sa級(jí)，電動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到sa級(jí)，酸洗，一般采用化學(xué)和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學(xué)酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。