加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求；采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在zui佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量；對鋼管進行百fen之百的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量；整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。

因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進后，焊縫金屬通常處于三軸應力狀態，這增加了開裂的可能性，當管道受到內部壓力時，通常在管道壁上產生兩個主要應力，即徑向應力和軸向應力，焊縫處的綜合應力，其中α是螺旋鋼管的焊縫螺旋角，噴（拋）射除銹，通過使用大功率交流電機可以進行研究噴霧（拋光）除銹，以高速運動旋轉噴涂刀片，從而在企業離心力的影響下將諸如鋼砂，鋼丸，金屬絲片段和礦物資源之類的研磨劑噴涂到鋼管混凝土表面上。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內部和外部數據處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行拋光，以清除疏松或拉長的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動工具的除銹能力可以達到sa級，電動工具的除銹能力可以達到sa級，酸洗，一般采用化學和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。