直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊縫直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍上具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，能夠滿足用戶對(duì)螺旋鋼管規(guī)格的更多要求；采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，處理一些缺陷，易于控制焊接質(zhì)量；對(duì)鋼管進(jìn)行100％的質(zhì)量檢驗(yàn)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)即時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)由控制室控制。

螺旋鋼管的主要工藝特點(diǎn)：在成型過(guò)程中，殘余應(yīng)力小，表面也沒(méi)有劃痕，對(duì)于加熱過(guò)程，要選擇熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)，這里發(fā)生或容易發(fā)生的是零件表面會(huì)受到氧化加熱介質(zhì)的影響，加熱溫度超過(guò)工藝要求，奧氏體晶粒過(guò)粗，甚至晶界熔化，會(huì)嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，下面幾種方法個(gè)人覺(jué)得第二種效果較好，不管是用清洗還是酸洗都得加入化學(xué)一類的試劑還是對(duì)環(huán)境有所污染的，至于工具除銹一是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，二是除銹不勻，三是效果不佳。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負(fù)辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋光，以清除疏松或拉長(zhǎng)的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到sa級(jí)，電動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到sa級(jí)，酸洗，一般采用化學(xué)和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學(xué)酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。