在平常的工作生活中，使用的空氣壓縮機也不同的，因為空壓機可以分為低壓和高壓。假如有客戶想了解空壓機這個產(chǎn)品，那么一般都會這么提問：高壓空壓機和低壓空壓機有什么區(qū)別？那么這兩者具有有什么樣的區(qū)別呢，讓我們一起看看。高壓空壓機和低壓空壓機區(qū)別不是很大。低壓空壓機是一次壓縮過程，而高壓空壓機是兩次壓縮過程。簡單地說，低壓缸壓縮后的空氣進(jìn)入高壓缸再次壓縮，然后進(jìn)入儲氣罐。一般來說，8公斤以上的壓力只能壓縮兩次。

空壓機竄油的處理辦法： 1.請專業(yè)技術(shù)人員對空壓機性能進(jìn)行檢測，確定空壓機出廠質(zhì)量是否合格，以免帶來更多的安全隱患。 2.查看所使用的空壓機油型號、質(zhì)量是否符合空壓機所需要求，及時更換正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格空壓機油。 3.檢查空壓機的水溫，90℃以上要多留心，做好降溫措施。 4.保持空壓機冷卻部位的清潔，散熱片周圍不要堆放雜物，也不要堆積太多的油污，應(yīng)及時做好清潔工作，保持散熱通暢。 5.檢查回油管路是否通暢，管路內(nèi)有油污堵塞或者管路發(fā)生扭曲等，應(yīng)及時進(jìn)行疏通。 6.檢查空壓機各接頭部位，特別是竄油的部位，零件是否出現(xiàn)了破損，應(yīng)及時進(jìn)行更換。 7.檢查空壓機的空氣濾清器是否有損壞，或者濾芯是否應(yīng)使用時間過長、環(huán)境污染等原因出現(xiàn)了於堵，及時進(jìn)行清潔和更換。 8.檢查空壓機的潤滑壓力和額定壓力是否匹配，及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

怎樣正確的選擇空壓機，對于企業(yè)和采購來說，非常重要，選型過大造成浪費，選型過小可能導(dǎo)致空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠，選擇噴油的還是無油的，需要根據(jù)實際生產(chǎn)的需要來做出正確的判斷，同樣，專業(yè)能給客戶更多好的空壓機選型建議，以下是正確選擇空壓機需要考慮的因素：排氣量是空壓機的主要參數(shù)之一，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，并留有10%的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風(fēng)動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅(qū)動風(fēng)動工具。空壓機是一種帶壓工作的機器，工作時伴有溫升和壓力，其運行的安全性要放在首位。通常有證廠家的產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)是完善的，不會出現(xiàn)大的質(zhì)量問題，即使出現(xiàn)一些問題，也會由廠家負(fù)責(zé)三包。如果用氣場地狹小（船用、車用），應(yīng)選立式；如用氣場合有長距離的變化（超過500米），則應(yīng)考慮移動式；如果使用場合不能供電，則應(yīng)選擇柴油機驅(qū)動式；如果使用場合沒有自來水，就必須選擇風(fēng)冷式。