堆焊是將具有一定性質的材料焊接在工件表面的過程。堆焊的目的不同于一般的焊接方法，不是連接工件，而是對工件表面進行改性，以獲得具有耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的沉積層。或修復由磨損或加工誤差引起的工件尺寸不足。這兩方面的應用在表面工程中稱為修復和強化。與其他表面處理方法相比，堆焊方法具有以下優點: 堆焊層為冶金結合，結合強度高，抗沖擊性能好。堆焊層金屬成分和性能調整方便，常用的焊條電弧焊堆焊焊條或藥芯焊條調整配方非常方便，可以設計各種合金體系以滿足不同工況。

堆焊層厚較大，一般堆焊層厚可在2~30mm范圍內調節，比較適合磨損嚴重的情況。節約成本，經濟性好。當工件基體為普通材料，工件表面為高合金堆焊時，不僅降低了制造成本，還節約了大量的貴金屬。合理選擇堆焊合金，用堆焊修復損壞的工件表面，可以大大延長工件的使用壽命，延長維修周期，降低生產成本。由于堆焊技術是通過焊接來增加或恢復零件的尺寸，或者在零件表面獲得一層具有特殊性能的合金層，所以對于能夠熟練掌握焊接技術的人來說并不難，具有很強的可操作性。

堆焊技術是一種利用焊接方法強化機械零件表面的維修技術。利用該技術可以改變零件的化學成分和組織結構，提高其性能，延長零件的使用壽命。它具有重要的經濟價值。堆焊層用于減少工件表面的磨損、沖擊、腐蝕和氣蝕。當工件表面與腐蝕介質接觸時，為了使其表面耐腐蝕，堆焊在碳鋼或合金鋼的母材上涂上一定厚度的釬料層。將焊接金屬添加到工件表面、接縫邊緣或先前沉積的金屬，以恢復工件的所需尺寸。隔離層堆焊在焊接異種材料或有特殊要求的材料時，為了保證接頭的質量和性能，預先在母材表面(或坡口表面)沉積一層具有一定成分的金屬層稱為隔離層，沉積隔離層的過程稱為隔離層堆焊。